在我们进行钣金加工中的折弯加工工序总会遇到各式各样的问题，那要如何规避和解决呢？

一、折弯边不平直，尺寸不稳定

原因：1.设计工艺没有安排压线或预折弯、2.材料压料不够、3.凸凹模圆角磨损不对称或折弯受力不均匀、4.高度尺寸太小。

解决方法：设计压线或预折弯工艺、增加压料力、凸凹模间隙均匀、圆角抛光、高度尺寸不能小于极限尺寸。

二、工件折弯后表面擦伤

原因：1.原材料表面不光滑、2.凸模弯曲半径太小、3.弯曲间隙太小。

解决方法：提高凸凹模的光滑度、增大凸模弯曲半径、调整弯曲间隙。

三、弯曲角有裂缝

原因：1.弯曲内半径太小、2.材料纹向与弯曲线平行、3.毛坯的毛刺一面向外、4.金属可塑性太差。

解决方法：加大凸模弯曲半径、改变落料排样、毛刺改在知件内圆角、退火或采用软性材料。

四、弯曲引起孔变形

原因：采用弹压弯曲并以孔定位时弯臂外侧由于凹模表面和制件外表面摩擦而受拉，使定位孔变形。

解决方法：采用形弯曲、加大顶料板压力、在顶料板上加上麻点格纹，以增大摩擦力防止制件在弯曲时滑移。

以上暂时列举几条折弯中遇到的问题，下一篇会列举更多折弯加工时遇到的问题及解决方法。